A resina de poliéster insaturada é uma das principais variedades de resina termoendurecível. A resina pura de poliéster insaturado torna-se um material termoendurecível após a cura. Sua resistência mecânica é baixa e é difícil atender aos requisitos da maioria dos campos de aplicação. Geralmente é reforçado com fibra de vidro para torná-lo um material compósito. A resina de poliéster insaturada é uma variedade importante no desenvolvimento da moderna indústria de plásticos. É dividido principalmente em séries reforçadas e não{5}}reforçadas e pode ser amplamente utilizado em muitos campos, como indústria, agricultura, transporte, construção e indústria de defesa.
Os produtos-reforçados com FRP incluem principalmente torres de resfriamento, barcos, equipamentos químicos anti-corrosão, peças de veículos, portas e janelas, casas móveis, equipamentos sanitários, equipamentos para alimentos, equipamentos de entretenimento e equipamentos esportivos, entre outros. As principais variedades de produtos não{3}}reforçados incluem revestimentos de móveis, placas de poliéster, botões, imitações de marfim e artesanato em jade, mármore artificial, ágata artificial e granito artificial, entre outros.
Fraquezas de desempenho do poliéster insaturado:
O encolhimento de volume é grande durante a cura, o odor e a toxicidade são altos durante a moldagem, a resistência ao calor, a resistência e o módulo são baixos, a tenacidade é baixa e é fácil de deformar. Possui baixa resistência a solventes orgânicos. A estrutura molecular do poliéster insaturado contém ligações duplas insaturadas e possui características de ligações duplas. Em altas temperaturas, as ligações duplas se abrirão, se cruzarão-entre si e se auto-polimerizarão; através da reação de adição das ligações duplas, ocorre a copolimerização com outros monômeros vinílicos; sob certas condições, as ligações duplas são facilmente oxidadas, causando a deterioração da qualidade do poliéster. As ligações éster no poliéster são facilmente hidrolisadas por ácidos e álcalis, destruindo suas propriedades físicas e químicas, e o próprio poliéster se degrada.
Método de modificação e propriedades modificadas:
1. Modificação de baixo encolhimento.
A contração de cura da resina de poliéster insaturada requer contração baixa ou até nula. O método de preparação desta resina de poliéster insaturado consiste principalmente na introdução de um agente de baixo encolhimento na resina, tal como polietileno, cloreto de polivinila, poliestireno, polimetilmetacrilato ou dipropileno ftalato. Por exemplo, usando um agente de baixa contração sintetizado através de copolimerização com PVAc em uma extremidade e PS na outra extremidade, podem ser obtidos produtos com boa contração e bons efeitos de coloração.
2. Modificação de endurecimento.
Após a cura, o UPR é altamente frágil e tem baixa resistência ao impacto. Para melhorar a resistência ao impacto dos produtos de poliéster, o UPR muitas vezes precisa ser reforçado.
Do ponto de vista da cadeia principal da molécula de UPR, quanto mais estruturas de cadeia{0}}longas forem introduzidas, mais flexível será a molécula e as propriedades mecânicas serão melhoradas, bem como a resistência ao impacto. Ao sintetizar UPR, o método mais simples é introduzir álcoois-de cadeia longa e ácidos-de cadeia longa. Os dióis comuns são dietilenoglicol, trietilenoglicol e polietilenoglicol; os ácidos dibásicos incluem ácido adípico, etc. Após a introdução de álcoois-de cadeia longa e ácidos-de cadeia longa, eles podem aumentar a flexibilidade da UPR e reduzir a resistência da resina.
Melhorar a simetria da estrutura molecular também pode melhorar a flexibilidade da UPR.
Ao adicionar certos elastômeros termoplásticos ao UPR, a resistência dos produtos de resina também pode ser melhorada. Os elastômeros termoplásticos comumente usados para modificação de mistura incluem: borracha líquida, poliuretano líquido, etc. Este sistema modificado tem as características de uma estrutura homogênea, pode transmitir efetivamente o estresse, dar plena flexibilidade à própria borracha e reduzir os danos à matriz de resina causada por forças externas. Por exemplo, resíduos de pó de borracha vulcanizada (RP) são usados como enchimento ativo para modificar o composto de moldagem a granel (BMC) com UPR como resina base. Quando RP é preenchido com resina, verifica-se que a resistência ao impacto é melhorada e a contração de cura é ainda mais reduzida.
A reação de-ligação cruzada de um polímero em outro polímero para formar uma estrutura de rede interpenetrante (IPN) também pode fortalecer a UPR. Esta é uma nova maneira de fortalecer a UPR.
Se for um método físico, o efeito de fortalecimento e tenacidade pode ser alcançado pela adição de outros componentes, como partículas rígidas.
3. Modificação retardante de chama.
Existem duas maneiras de melhorar o retardamento de chama do UPR: uma é usar resina-retardadora de chama, como S320, resina 907, etc.; a outra é adicionar retardador de chama ao UPR.
4. Resistente à modificação média.
O uso sob condições fortemente corrosivas ou solventes fará com que o enchimento UPR escorra ou altere sua estrutura, levando à degradação ou à reticulação-, perdendo assim suas excelentes propriedades. Este tipo de ambiente de trabalho requer UPR com forte resistência ao meio, que geralmente pode reagir com matérias-primas estáveis para aumentar a resistência ao meio. Os propósitos de modificação também podem ser alcançados por meio do-limite final.
5. Outros métodos de modificação.
Use fibras vegetais biodegradáveis para substituir a tradicional UPR reforçada com fibra de vidro. O estudo constatou que o material compósito preparado com uma mistura de 25% de fibra de bambu e 75% de fibra de vidro apresenta melhores propriedades mecânicas, com resistência à tração de 37MPa, resistência à flexão de 140MPa e resistência ao impacto de 32kJPm2. Utilizando farinha de madeira para melhorar o desempenho do UP, constatou-se que a resistência à compressão do material compósito (farinha de madeira PUP) foi significativamente superior à do UP.
