Fita de fibra de vidro para reparo de rachaduras em concreto

 

Rachaduras superficiais em substratos à base de concreto, alvenaria e-cimento frequentemente surgem devido à retração por secagem, pequenos movimentos térmicos, variações de temperatura ambiente ou tensões superficiais localizadas. Para fissuras superficiais não-estruturais, a integração de uma camada flexível de reforço de fibra de vidro distribui a tensão localizada por uma área de superfície mais ampla, reduzindo as concentrações de tensão que levam a fissuras superficiais recorrentes.

A fita de fibra de vidro para reparo de rachaduras em concreto é aplicada diretamente em linhas de rachaduras limpas e preparadas antes de ser completamente incorporada em uma argamassa de reparo compatível, remendo-modificado com polímero ou composto de superfície.

 

 

Item	Especificação Técnica
Material Básico	Malha de fibra de vidro
Tipo de vidro	E-fio de vidro
Construção de malha	Malha aberta de tecido liso
Tratamento de superfície	Resina acrílica e revestimento adesivo
Sistema Adesivo	Suporte-autoadesivo para posicionamento de instalação
Peso nominal da malha	Padrão de 65 g/m² a 75 g/m² (gramaturas personalizadas disponíveis)
Resistência à tracção	Aproximadamente. 200 N/25 mm a 300 N/25 mm (longitudinal/transversal)
Conteúdo de resina	12% a 18% dependendo da nota
Larguras padrão	50 mm (larguras personalizadas disponíveis)
Comprimentos de rolo padrão	50 m / 90 m (comprimentos personalizados disponíveis)
Resistência aos álcalis	Classes compatíveis formuladas para ambientes cimentícios
Embalagem para exportação	Embalagem encolhível-individual ou saco plástico, embalado em caixas-para exportação

 

 

A incorporação de uma malha de fibra de vidro cria uma rede contínua de reforço de tração dentro da matriz de reparo. Quando corretamente incorporada em um composto compatível, a malha fornece diversas funções mecânicas:

• Distribui a tensão superficial localizada longe da linha de fissura.
• Melhora a estabilidade dimensional da camada de composto de reparação.
• Fornece integridade uniforme da teia para colmatar pequenas irregularidades superficiais.
• Reduz a probabilidade de verificação da superfície e rachaduras reflexivas.

O desempenho geral é determinado pela preparação adequada do substrato, profundidade da fissura, compatibilidade do composto de reparo e técnica correta de instalação. A fita deve ser especificada como elemento de um sistema de reparo integrado.

 

 

1. Reparo de rachaduras em superfícies de concreto
Centralizado diretamente sobre fissuras superficiais de concreto preparadas, limpas e não{0}}estruturais e completamente selado com uma argamassa de reparo de cimento ou polímero.

2. Juntas e costuras da placa de cimento
Aplicado em juntas de placas e imperfeições superficiais em placas de cimento, painéis de fibrocimento e materiais de revestimento antes do revestimento de base.

3. Renovação de gesso e reboco
Usado como uma camada de reforço localizada abaixo de aplicações internas de gesso, reboco ou{0}}revestimento superficial para estabilizar remendos de reparo de superfície.

4. Alvenaria e Remodelação de Paredes
Utilizado em projetos de renovação de paredes para reforçar zonas superficiais reparadas em substratos de tijolo, bloco e alvenaria antes da pintura ou revestimento texturizado.

 

 

Preparação da Superfície: Remova toda poeira, partículas soltas, óleo, graxa, flocos de tinta e material friável da área da rachadura. O substrato deve estar limpo e seco para permitir a adesão do suporte auto{1}adesivo.

Roteamento de crack:Abra ou limpe o perfil da fissura de acordo com as instruções específicas do fabricante do composto de reparo.

Colocação da fita:Centralize a fita de fibra de vidro diretamente sobre a rachadura e pressione firmemente ao longo de seu comprimento para fixar o suporte auto{0}adesivo ao substrato.

Aplicação composta:Aplique a primeira camada de argamassa de reparo compatível, composto de remendo ou camada superficial diretamente sobre a fita. Espalhe o material firmemente através das aberturas da malha para garantir que a fita fique completamente inserida, sem bolsas de ar por baixo.

Acabamento:Risque suavemente, aplique demãos de acabamento subsequentes conforme exigido pelas especificações do projeto e cure de acordo com as diretrizes do fornecedor do composto de reparo.

 

 

Para acabamentos superficiais leves:Pesos de malha mais leves proporcionam manuseio adequado e acúmulo mínimo para aplicações de{0}revestimento superficial fino.

Para sistemas de reparo exigentes:Especificações de maior resistência à tração e{0}}revestimento de resina mais pesado são selecionados onde maior resistência ao rasgo é necessária em matrizes cimentícias.

Para Ambientes Cimentícios:Certifique-se de que o dimensionamento e o revestimento da fibra de vidro selecionados possuam resistência alcalina verificada para evitar a degradação ao longo do tempo quando incorporado em argamassas de-pH alto.

Para estoques de distribuidores:Padronize larguras de rolo (50 mm), comprimentos de rolo (50 m ou 90 m) e quantidades de caixas para alinhar com a distribuição regional e os requisitos do canal de varejo.

 

 

A confiabilidade do produto depende de um controle rigoroso tanto do substrato de fibra de vidro bruto quanto do processo de revestimento químico. Os pontos de verificação padrão de produção e verificação de qualidade incluem:

• E-verificação de fio bruto de vidro e controle de tensão do filamento
• Monitoramento do tear de tecelagem para contagem uniforme de malhas e aberturas quadradas
• Monitoramento do banho de impregnação para coleta precisa de resina e conteúdo de sólidos
• Secagem em linha, regulação da temperatura de cura e aplicação de revestimento adesivo
• Teste de carga de ruptura de tração (longitudinal e transversal)
• Medições de largura, comprimento e dimensão do núcleo do rolo
• Inspeção visual quanto à retilineidade das bordas, tensão do enrolamento e defeitos superficiais
• Testes de queda e compressão para integridade da caixa de exportação

 

 

Parâmetros de personalização:Peso da malha, tamanho da abertura, largura do rolo, comprimento do rolo, resistência à tração, rigidez do revestimento e nível de aderência do adesivo.

Personalização de embalagens:Embalagem retrátil de rolo individual-, sacos plásticos impressos personalizados, diâmetros de núcleo personalizados, designs de caixas de marca e configurações de paletes.

Controle de especificação:Estabelecer folhas de especificações de produtos permanentes e amostras de referência mestre para execuções recorrentes de produção em massa.

 

 

A embalagem padrão de exportação protege os rolos contra umidade e danos de manuseio durante o transporte marítimo e terrestre:

• Rolos individuais embalados em filme retrátil ou sacos plásticos selados.
• Exporte-caixas externas de papelão ondulado padrão empilhadas com segurança em paletes.
• Embalagem, cintagem e proteção de cantos de paletes configuradas para remessa em contêineres e manuseio em armazéns.
• Marcas de remessa personalizadas, etiquetas de código de barras e configurações de paletes aplicadas de acordo com os requisitos do pedido.

 

 

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